粉尘颗粒：最大允许数量（每立方米）等于或小于2500大于或等于0.5微米的颗粒数量不得超过350000，大于或等于5微米的颗粒数不得超过2000浮游细菌等微生物的最大数量不得超过每立方米100个；每个培养皿的细菌数量不得超过3个。
车间压力差：洁净度等级相同的洁净室的压力差应相同。不同清洁度的相邻洁净室之间的压力差应等于或大于5Pa。洁净室和非洁净室之间的压力应等于或大于10Pa。
厦门净化工程厦门无尘厂区
当10k级无尘车间的温度和湿度没有特殊要求时，建议穿着干净的工作服。冬季气温一般控制在20-22℃，夏季上升到26-26℃，波动幅度为±2℃。冬季洁净室的湿度控制在30-50%，夏季控制在50-70%。
厂区工程配电：洁净区主要生产室的总照度值应大于或等于300Lx。辅助工作室、气闸室、走廊、人员净化室和材料净化室的照度值应为200-300Lx。
工程车间噪声控制：在动态测试期间，10K级洁净室的噪声水平不得超过70 dBA。静态测试期间，10K级湍流洁净室的噪声级不应大于60 dBA。
Immetech拥有10K级无尘注塑车间和组装车间。废料、进料和混合车间完全分离，以防止不同生产环节之间的相互影响。进料室和混合室被分隔成小房间，废料室远离无尘车间区域。模具室位于无尘注塑车间外。进入无尘室之前，必须先进行空气喷淋。模具吊装采用小型龙门电动葫芦。
此外，安装了无尘空调箱，使空气净化和过滤系统满足10k标准房间的设计要求。注射成型过程中会产生大量的热废气，这些废气会被收集并排出洁净室。安装活性炭废气处理设备，集中处理和排放废气。
全自动进料、拣选和输送系统已到位。高压自动进料系统通过不锈钢管用于注射成型原料。注塑机使用一个全自动机械臂和一条用于拾取零件的斜坡传送带来拾取零件。
操作员在包装和检查室工作，传送带将产品运送到一条大型传送带上。成品通过大型传送带运输到检验室，操作员在那里对合格产品进行评估、分类和安排。
